PP塑料板具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性和抗溶解性，它出现脆化和分层的原因是什么？以下是小编的整理：
1.热压时间不足。应该适当延长。如果热压时间不足，将达不到片之间的粘合温度。尽管片材在高压下几乎不粘附在下层和上层之间，但是PP塑料板在经受外部作用如剪切和锯切之后容易分层。
2.PP塑料板成形温度过高或层压前加热时间过长。这是导致材料变脆变红的主要原因。值得注意的是，如果在之前的工艺中没有正常形成料片，即使在层压工艺中适当降低压制温度，也可以避免脆性和发红，但是达不到料片的粘结温度，容易导致料片脱层。如果适当提高板材的塑化温度以避免分层，并相应提高压制温度，板材表面的脆化和变红会变得更加严重。因此，应控制工艺条件，适当降低成型温度，缩短成型加热时间。
3.PP塑料板的表面不干净。保持生产环境清洁，及时清除料片表面的灰尘。否则，即使合理控制压制工艺，也会出现层间附着力差、分层的现象。在板材热压，成型温度和压力应控制在三个阶段。
PP塑料板是制造塑料水箱的首要选择材料，因此应加以保护以避免损坏。希望以上内容对你有帮助。
小编：Nancy
